第一章
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二、设备质量的重要性
  现在，质量已成为全世界的共同语言，是现代工业社会和各国经济建设中普遍关注的突出问题。一些经济高度发达的工业化国家（如日本、美国）都高度重视设备质量和服务质量，并且正在努力寻找提高设备质量和服务质量的有效途径。
21世纪是质量的世纪。由于市场全球化的趋势，质量将超越国家和地区的界限，成为竞争的关键。质量在企业活动和市场竞争中的重要作用已日益显著。因为市场经济基础的本质特征就是竞争，优胜劣汰是客观规律，而竞争的实质和焦点就是质量。可以说，没有质量就没有市场。因此必须要加强质量监理和管理工作，全面提高设备质量和服务质量的总体水平，以满足人们日益增长的物质文化需求。
  建国以来，我国设备质量，特别是大型成套设备质量水平有了很大提高。但是，近年来还是出现了不少有关设备质量事故的报道。这些质量事故不仅给国家建设和人民生命财产带来极大的损失，也给我们国家的形象和声誉带来负面影响，同时也暴露出我们现行设备质量管理体制上存在某些不足。
在国家重点建设项目中，国家和雇主委托进行监理的设备都是复杂的大型设备和成套设备，这些设备的质量优劣直接影响到整个建设工程项目的成败。特别是大型成套设备项目的依托工程规模大、投资大、装备成套性强、系统可靠性要求高，因此其主机、辅机及配套件的质量都将制约整个工程效益的发挥。所以，大型成套设备本身仅仅达到标准是不够的，必须满足装备水平、系统质量、交货进度、技术服务等方面的需要以及用户对生产工艺、技术经济指标方面所提出的全部要求。照单采购提供成套设备也必须对主机、辅机、配套件及系统质量进行全过程监理，对建设规模、生产大纲负责，否则，就难以满足雇主的要求。在国内外市场的激烈竞争中大型成套设备总承包已成为主要供贷方式的新形势下，质量好坏直接关系到用户的信任程度，甚至直接影响了国内外招标的结果。这是一个非常严峻的问题。 　三、设备质量的特点
  为了能够更好地对设备质量进行监理，应对设备质量的特点有很清楚的认识。设备质量的特点主要包括以下几个方面。
  (一)行业多
  设备按其用途可分为冶金、化工、机械、建筑、电子、纺织、航天、航海、石油、环保等行业。因为其用途的不同，行业也各异，而且一般的工业设备的组成都比较复杂，因此类型多而复杂就成为设备质量的特点之一。这给设备的质量监理和实施带来了一定的难度。  (二)影响因素多
  影响设备质量的因素很多。就质量形成过程而言，每一环节、每一步都会直接或间接地影响设备质量。这些影响因素主要有人员、机器设备(包括检查、测量和试验设备)、材料、制造工艺和试验方法、环境(温度、湿度、清洁度、天气情况)等。
  影响设备质量的多因素而直接导致了设备质量的波动性。在一些大型复杂设备的制造过程中，有时对生产环节中的某个环节失控或者对某个零部件的质量失控，就可能会导致重大质量问题的产生。控制设备质量的波动

性是设备质量监理的重要组成部分。
  (三)质量问题具有隐蔽性
  大型而复杂的设备往往包含了各种不同类型的零部件。有些零部件的过程质量以及由这些零部件构成的设备质量不易甚至不能经济地测量出来，只有在设备使用后才能暴露出来， 有些要进行破坏性试验才能暴露出来，如有些加工缺陷、疲劳寿命等。这些质量问题的隐蔽性只有通过强化对过程的质量监理来保证。有些工序如为特殊过程(用~09000：2000定义)，对特殊过程的人员素质、机械装备、工序加工方法等全过程要严格监理，以防止隐蔽性质量问题的发生。

  (四)质量问题具有不易返修性
  大型复杂设备返修和返工难度大，解体拆卸复杂，而且消耗人力、物力和财力，所以设备的质量问题必须在设备的形成过程中加以解决。一旦完工，安装结束后，如果还存在质量问题，将是一个非常头痛的问题，而且可能还会引起合同各方之间责任追究和索赔等纠纷。
  (五)工作和技术接口多
现代化设备是社会协作的设备，一般设备经常是几十家工厂共同协作的成果。对于大型成套设备或机组，甚至是世界范围内国际分工协作的成果。例如，武钢从国外引进的1．7m轧机，机组的配套设备涉及13个国家的几百家厂商；鞍钢11号高炉1990年大修改造工程，采用320余项国内外的先进技术，从5个国家的6个公司引进了价值1 200万美元的设备。设备，特别是大型复杂设备具有的上述诸多特点，要求在设备监理中对设备质量的监理要严格把关，预防质量问题的发生，把质量问题消灭在设备形成的过程中。
第二节 设备质量的形成过程及其影响因素
  一、设备质量的形成过程
设备质量形成有其客观规定的内在规律性。设备质量是逐步形成的，是从分析确定设备 质量需求着手，通过过程规定的设备工程活动，实现设备质量和功能需求的满足，形成了设备质量的全部内涵。为了论述每一过程的质量监理，我们把设备质量的形成过程分为设计过程、采购过程、制造过程、安装调试过程。
设备质量形成的每一过程都有其特定的任务和内容，这些过程又有其内在的、互为依据的必然的联系。每一过程的活动是设备质量形成的必要组成部分，系统全面地实施各个过程的任务是实现设备质量整体优化的前提。设备质量形成过程中的各项活动的质量决定着设备的质量特性，在各个过程形成中实施不同的质量控制活动，达到各个过程的质量目标，以最终获得期望的质量。
   (一)设计过程
设计开发过程是根据可行性研究与决策过程已确定的质量目标和水平，通过设计使设备质量具体化。主要在技术、规范、标准、结构、工艺、配套、选材等方面全面考虑，形成具的技术文件和图纸，并进行必要的验证和确认。设备的设计开发是一个复杂的过程，也是设备由研发向生产转移的过程，同时要满足来自雇主和制造商两个方面的要求。因此，在设计开发过程中，应该注意以下两点

① 设计过程最根本的目标就是努力使设计出来的设备能逼近在可行性研究过程中确认的设备质量的目标。因此，最优秀的设计成果应该是能最大限度地满足雇主要求的设备。
②由于雇主要求的最终实现是通过制造过程完成的，因此设计过程的另一个重要质量标志是对制造要求的符合性。具体来说，是从设备结构的工艺性、标准化水平、消耗成本、试制周期和生产效率等几个方面体现出来的。
在一些大型设备项目中存在着完全不同的两种设备设计工作。一是设备成套设计，亦称设备配套设计或系统设计，有的行业称为工程设计(通常包括土建在内)。其任务是确定系统工艺流程和原理、各类设备参数配套选型、确定各设备空间布置和接口，一般由专业设计院承担。二是单台设备本体及其附属系统设计，其任务是各类特定设备的技术设计、加工图设计，一般由制造厂承担。
在大部分行业中，这两者的专业化程度非常高，工作任务有本质区别，有明确的工作界限。在时间上两者处于前后两个过程，一般很少有同一设计队伍有能力兼而从事这两种设计工作(个别行业的工程除外)。成套设计处于主导地位，但单台设备设计反过来可以修正成 套设计。
  因此，设计过程的质量对设备的质量影响很大，可以说，没有好的设计就没有好的设备质量，一个优秀的设计将为设备的质量奠定良好的基础。而设计过程的工作质量不好，准备不同，草率投产，就会给设备质量留下许多后遗症，治不胜治，改不胜改，先天不足必将导致后患无穷。
  (二)采购过程
  采购过程包括以下几方面：
  ①编制采购计划；
  ②编制并评审采购规范(即使有常用专门采购规范也要评审)；
  ③选择、审查供应商，必要时组织招标，如招标，起草并评审招标文件，评审投标文件，确定中标者；  
  ④技术谈判；
  ⑤起草并评审合同文本，签订采购合同；
  ⑥人厂验收、检验、试验。
  选择承包商(包括分承包商)并促使承包商做好以下工作：
  ①人员准备，包括人员培训、人员选择和人员资格确认；
  ②物资和能源准备，包括物资采购和能源采购；
  ③装备准备，包括提供工艺生产设备和工艺装备；
  ④工艺准备，制定工艺方案、工艺系统设计、单元工序的工艺设计(及工艺文件编制)、制定材料定额以及制定工时定额；
  ⑤计量仪器准备；
  ⑥质量管理体系设计及质量职责确认；
  ⑦组织生产方案设计；
  ⑧工艺和设备的验证，包括单工序验证，零部件、单条生产线的验证和设备生产线的验证；加强对原材料和外购、外协件的质量管理和监理，对于设备符合质量要求有着重要影响。　　　　　　　　　因此，必须加强采购过程的质量监理，以确保后续过程的顺利进行。
  (三)制造过程
  设备制造过程包括：生产准备、加工、装配、检验、试验，关键过程和

特殊过程能力的确认，包装、发运，过程审核。生产准备分为生产技术准备和生产资源准备。生产技术准备包括产品设计及文件编制发放、工艺设计及文件编制发放、质量策划及文件编制发放；生产资源准备包括工艺装备及检测装置准备、原材料及外购件采购、人员及机构准备。采购只是生产资源准备工作的一项。
  设备制造过程是将设备设计时提出的设备质量要求转化为设备实物质量的过程。它的目的是：
  ①建立能够稳定制造设备的生产工艺系统；
  ②严格执行工艺过程；
  ③不断持续保证加工质量；
  ④全面掌握每个生产环节的质量；
  ⑤严格执行设备的技术标准；
  ⑥保证设备的质量特性全面达到甚至超过雇主的需要。
  只有有效地监理制造过程中各环节的质量，才能最终保证设备的制造质量。因此，制造过程质量监理的任务就是要建立一个监控状态下的生产系统，具体地讲，包括标准化作业和检查两个环节。
  在标准化作业的过程中，一切工作都应该围绕生产质量技术文件来展开。只有经过训练的员工了解了指导标准化作业的生产技术的要求，并在实施中按规则严格执行，才能保证作业实施的连续性和准确性。另外，由于工作环境时常发生变化，所以要不间断地对作业标准加以必要的修订和补充，或制定新的作业标准。
  在检查的过程中，要注意对不合格设备的检查和处理。为此，承包商应该制定关于不合格设备的管理制度，对识别、隔离和处理不合格晶等作出明确的规定。
  因此，制造过程既是最难监控的过程，也是最关键的一个过程。这个过程质量监理不好，轻则将导致设备的某些特性达不到设计的要求，重则将导致设备因质量问题而无法投入使用，使整个设备工程项目停产。另外，制造过程的质量监理不严也会影响到安装和调试过设备的运输储存是指从设备制造和包装完以后进入成品库保管开始，经发货、运输，到目的地临时保管，最终交付给安装单位准备安装为止。在此过程中，设备在运输和储存时，必然涉及装卸工作，装卸必须按照装卸规范和正确的方法进行，装卸时应注意轻装轻卸、平稳安全，以保证设备不被损坏。
  设备储存保管时应防止设备丢失和受到损坏，对于不同的设备应采取不同的保护方法：有的设备需要防潮湿、防雨淋、防日晒、防振动及防高温、防低温、防泄漏、防锈蚀等；有的设备对放置的形式有要求，如有直立放置、水平放置、架空放置等。总之，在此过程中需结合设备的质量特性妥善保管好设备。
  (四)安装调试过程
  设备在制造厂制造完后，经过包装和储运到达目的地，就进入安装和调试过程。在这个过程中：应该首先按图纸和技术条件对设备进行安装；然后再按实验规程进行单机空载运转实验和系统联动以及负载实验，并对暴霹出的质量问题作进一步的整改，以确保其达到预期的使用要求和生产能力。
  设备在经过了调试后，即可进入试运转或试生产过程。雇主应从承包方

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